智能张拉设备

最新一代预应力智能张拉设备，是目前国内预应力张拉领域最先进的施工工艺，主要用于高铁高速梁场和现浇梁的张拉施工，杜绝人为因素干扰，一台计算机控制两台或多台千斤顶同时同步对称张拉，将张拉力控制应力的误差由传统的正负15%缩小到正负1%。实现应力与伸长量同步＂双控＂偏差控制在正负6%以内。采用德国西门子变频技术调节流量从0.3升~4升根椐施工需求调节快慢，确保整个张拉施工的质量，如出现 异常情况，如滑丝等，系统会自动停机，以便施工人员及时在现场处理问题，然后在继续接着张拉。

在现行的梁体预应力张拉施工过程中，张拉与数据的记录均为人工操作为主，施工过程的质量问题基本被掩盖。施工中及施工后缺少有效的监控和检测手段，梁体施工中存在严重的安全隐患。严重影响桥梁的使用寿命，增加桥梁营运成本。

综上所述，经我公司研发团队两年多来的不断努力，通过在实验室中的反复试验和实际施工过程中的应用反馈，已由最初的一代智能产品，改进升级至目前可靠性更高、先进性更强实际应用更好的第四代智能张拉检测系统。

预应力智能张拉检测系统具备的功能和特点：

l远程监控：随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。

l统一规范：能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。

l张拉过程安全：施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。

l精确施加应力：安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%；

l精准测量伸长量：千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，精确实时的读取张拉伸长量。

l张拉过程规范：系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求；

l操作适应性强：操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。

l充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。

l不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。

l确保张拉审批机制：张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。

l具有多种安全防护功能：计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警；

l卸载保护功能：张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。

l张拉过程可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。

l施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。

l张拉数据真实可靠：张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。

l张拉数据时效精准：张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。

l自动生成张拉曲线图：张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。

l用户登录界面专一：系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的密码管理，不同的用户查看不同的界面内容。

l实现同步张拉：系统中采用的WIFI无线通讯控制技术，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2%；

l测量张拉回缩量：系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值；

l张拉过程安全：安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。

l张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。

l张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。