后张法
预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应及时进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
2 后张法
预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，也可采用氧－乙炔焰方法切割，其外露长度不宜小于
预应力筋直径的1.5 倍，且不宜小于30mm。
3 灌浆前应进行下列准备工作：
1） 应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压缩空气清孔；
2） 应切除锚具外多余
预应力筋，并应采用水泥浆等材料封堵锚具夹片缝隙和其他可能漏浆处，也可采用封锚罩封闭端部锚具；
3） 采用真空灌浆工艺时，应确认孔道的密封性。
4 灌浆用水泥浆的原材料除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1） 水泥宜采用强度等级不低于42.5 的普通硅酸盐水泥；
2） 水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06％；
3） 拌合用水和掺加的外加剂中不应含有对
预应力筋或水泥有害的成分。
5 灌浆用水泥浆的性能应符合下列规定：
1） 采用普通灌浆工艺时稠度宜控制在12s～20s，采用真空灌浆工艺时稠度宜控制在18s～25s；
2） 水胶比不应大于0.45；
3） 自由泌水率宜为0，且不应大于1％，泌水应在24h 内全部被水泥浆吸收；
4） 自由膨胀率不应大于10％；
5） 边长为70.7mm 的立方体水泥浆试块28d 标准养护的抗压强度不应低于30MPa；
6） 所采用的外加剂应与水泥作配合比试验并确定掺量后使用。
6 灌浆用水泥浆的制备及使用应符合下列规定：
1） 水泥浆宜采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应超过5min；
2） 水泥浆使用前应经筛孔尺寸不大于1.2mm×1.2mm 的筛网过滤；
3） 搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆，应保持缓慢搅动；
4） 水泥浆拌合后至灌浆完毕的时间不宜超过30min。
7 灌浆施工应符合下列规定：
1） 宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道；
2） 灌浆应连续进行，直至排气管排除的浆体稠度与注浆孔处相同且没有出现气泡后，再顺浆体流动方向将排气孔依次封闭；全部封闭后，宜继续加压0.5MPa～0.7MPa，并稳压1min～2min 后封闭灌浆口；
3） 当泌水较大时，宜进行二次灌浆或泌水孔重力补浆；
4） 因故停止灌浆时，应用压力水将孔道内已注入的水泥浆冲洗干净。
8 真空辅助灌浆应符合下列规定：
1） 灌浆前，应先关闭灌浆口的阀门及孔道全程的所有排气阀，然后在排浆端启动真空泵抽出孔道内的空气，使孔道真空负压达到0.08MPa～0.10MPa，并保持稳定，再启动
灌浆泵开始灌浆；
2） 灌浆过程中，真空泵应保持连续工作，待浆体经过抽真空端时应关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，在排出少许浆体后再关闭。
9 孔道灌浆应填写灌浆记录。
10 外露锚具及
预应力筋应按设计要求采取可靠的防止损伤或腐蚀的保护措施。后张法
预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应及时进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
2 后张法
预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，也可采用氧－乙炔焰方法切割，其外露长度不宜小于
预应力筋直径的1.5 倍，且不宜小于30mm。
3 灌浆前应进行下列准备工作：
1） 应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压缩空气清孔；
2） 应切除锚具外多余
预应力筋，并应采用水泥浆等材料封堵锚具夹片缝隙和其他可能漏浆处，也可采用封锚罩封闭端部锚具；
3） 采用真空灌浆工艺时，应确认孔道的密封性。
4 灌浆用水泥浆的原材料除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1） 水泥宜采用强度等级不低于42.5 的普通硅酸盐水泥；
2） 水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06％；
3） 拌合用水和掺加的外加剂中不应含有对
预应力筋或水泥有害的成分。
5 灌浆用水泥浆的性能应符合下列规定：
1） 采用普通灌浆工艺时稠度宜控制在12s～20s，采用真空灌浆工艺时稠度宜控制在18s～25s；
2） 水胶比不应大于0.45；
3） 自由泌水率宜为0，且不应大于1％，泌水应在24h 内全部被水泥浆吸收；
4） 自由膨胀率不应大于10％；
5） 边长为70.7mm 的立方体水泥浆试块28d 标准养护的抗压强度不应低于30MPa；
6） 所采用的外加剂应与水泥作配合比试验并确定掺量后使用。
6 灌浆用水泥浆的制备及使用应符合下列规定：
1） 水泥浆宜采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应超过5min；
2） 水泥浆使用前应经筛孔尺寸不大于1.2mm×1.2mm 的筛网过滤；
3） 搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆，应保持缓慢搅动；
4） 水泥浆拌合后至灌浆完毕的时间不宜超过30min。
7 灌浆施工应符合下列规定：
1） 宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道；
2） 灌浆应连续进行，直至排气管排除的浆体稠度与注浆孔处相同且没有出现气泡后，再顺浆体流动方向将排气孔依次封闭；全部封闭后，宜继续加压0.5MPa～0.7MPa，并稳压1min～2min 后封闭灌浆口；
3） 当泌水较大时，宜进行二次灌浆或泌水孔重力补浆；
4） 因故停止灌浆时，应用压力水将孔道内已注入的水泥浆冲洗干净。
8 真空辅助灌浆应符合下列规定：
1） 灌浆前，应先关闭灌浆口的阀门及孔道全程的所有排气阀，然后在排浆端启动真空泵抽出孔道内的空气，使孔道真空负压达到0.08MPa～0.10MPa，并保持稳定，再启动
灌浆泵开始灌浆；
2） 灌浆过程中，真空泵应保持连续工作，待浆体经过抽真空端时应关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，在排出少许浆体后再关闭。
9 孔道灌浆应填写灌浆记录。
10 外露锚具及
预应力筋应按设计要求采取可靠的防止损伤或腐蚀的保护措施。
