柳州预应力TS烟囱钢内铜提升设备

产品详细描述

烟囱在大型火力发电工程中，烟囱是重要的标志性建筑之一，也是三大主体建筑之一，为电厂高度之最。它既是高耸构筑物，也是设备型的特种构筑物，随着发电技术和环保事业的发展，烟囱开始从单筒式向多管式方向发展。  烟囱钢管内具有超高、超重、超薄的特点，其建造技术与烟气脱硫技术一样，都是新兴的应用技术，在国内外的应用历史都很短，可供借鉴的实践经验、专项研究极少，有许多应用基础问题需要解决，因此，这方面的研究与实践，近几年来在业内受到普遍关注。    多管式烟囱一般先施工钢筋混凝土外筒，再吊装各层钢平台，然后安装钢内筒，最后与水平烟气通道联接。烟囱内外筒都是高耸构筑物，结构独特，建造涉及附着式爬架技术、整体同步升降技术等先进技术。钢筋混凝土烟囱内部空间高而狭窄，底部入口小，钢内筒只能分散或分段进入，实现钢内筒的组装和移动的一整套技术装备，成为钢内筒施工的技术关键。    镇江电厂三期240烟囱钢管类采用钢索式液压提升倒装法施工，运用大型通用有限元软件（ANSYS）辅助设计与分析。液压提升倒装系统主要由提升器、提升器支承体系、钢内筒吊装吊点、钢绞线、钢绞线锚固体系等组成。提升器支承平台布置在226m，选用4组GYT—200（Ⅱ）型钢索式液压提升装置，直接支承在4根水平斜梁上，吊点选用附壁环梁方案，每只钢内筒设两层吊点。    通过实践表明：液压提升倒装法是安全和优越的，从顶部提升，支承点在重心上方，钢内筒累积升高，重心相对于支承点不断下降，其效果是：越高越重越稳定，而且提升中的筒段，始终处于悬挂状态，为后续填充段的组合对口，提供了极大的便利条件。    液压提升倒装法适用于各种形式的钢内筒，具有广泛的应用前景，与液压或气压顶升法相比，是一大技术进步与工艺创新。

液压提升设备提升原理利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。二、型号及技术规格：
                                                             

             TS200C-250型提升顶的技术性能表

2.2油泵型号规格

2.4数控操作系统

三、设备简述

1、千斤顶

提升千斤顶主要由空心试千斤顶、3套自动工具锚、支撑架、钢绞线扶架等机构组成。
2，提升泵站

提升泵站为1台泵站控制1台千斤顶，最快提升速度为6米每小时（速度可调）。泵站分别设有2组电机、及液压系统包含有主提升泵及下放副泵。
泵站型号10SCY,换向阀型号WE10中位机能为M型，安全阀型号DB10

4、数控操作系统
数控操作系统，由计算机作为操作平台，PLC进行控制及信号处理，的一种同步控制系统。计算机发出指令通过无线方式传输到提升泵上，经过提升泵内的PLC处理再控制油泵及阀体的工作。从而达到同步自动提升、同步自动下放(下放距离不超过10米)。
 数控系统可保证千斤顶提升，下放同步在10mm以内。同时以被提升构建为测量点，构件的提升同步在30mm以内。（超过该同步误差系统停止并且报警，进入人工调平）